多系统数控理实一体化实训平台学生机JGHKMF-PLUS型车铣床加工中心多系统数控机床虚实一体训练机实训装置实验台设备

多系统数控理实一体化实训平台学生机JGHKMF-PLUS型车铣床加工中心多系统数控机床虚实一体训练机实训装置实验台设备

（FANUC 0i-TF PLUS/MF PLUS系统）价格48000元

产品简介

多系统数控加工理实一体化综合实训平台是一款界面简洁、易学易用的多功能多轴数控加工仿真教学平台，平台系统包含法那科系统、西门子系统、广州数控、华中数控系统等十几款仿真机型。实训平台软件真实模拟机床，软件中所有结构、动作、刀具、夹具、数控系统等均与真实机床一致，并且支持部分系统内部人机对话编程，可帮助初学者快速掌握系统编程与机床操作。在实操设备上机训练前，利用仿真软件验证编写程序，观察加工过程和结果，发现并解决问题，节省时间并降低设备风险，降低实际操作中出错的概率。

该实训平台1:1比例还原实际机床的操作面板，学生通过操作面板可以控制仿真软件当中的机床模型，同时具有手脉操作功能，实现与在真实机床上一样的操作效果。

多系统数控加工理实一体化综合实训平台是结合工厂实际加工制造经验与院校教学训练需求于一体所开发的。该一体化综合实训平台由软件和硬件相组合，功能先进、质量可靠、数控系统可多样化选配。

目前该系统产品品种有：发那科FANUC 0i TD/MD车削铣削系统实训平台、发那科FANUC 0i TF/MF Plus车削铣削系统实训平台; 发那科FANUC 0i TF/MF10.4车削铣削系统实训平台；西门子Siemens 828DT/DM车削铣削系统实训平台；西门子Siemens ONE M多轴(五轴)系统实训平台；西门子Siemens 840 DM多轴（五轴）系统实训平台；华中HNC 848DiM五轴系统实训平台；广州数控GSK 25iM五轴系统实训平台。

工程现场案例视频:

产品特点多系统数控加工理实一体化综合实训平台由仿真FANUC 0i F Plus车削和铣削（加工中心）操作面板和系统面板组成。

◎操作面板尺寸：长400mm，宽270mm，铝合金贴膜面板，注塑按键，个别为灰度按键；

◎系统面板尺寸：长400mm，宽220mm，铝合金贴膜面板，注塑按键，内嵌9.7寸4:3液晶LCD显示屏。

2、面板主控部分采用内核为ARM®32位Cortex®-M3CPU，72MHz最大频率，1.25DMIPS/MHz(Dhrystone2.1)的处理器来与上位机通讯，系统(芯片)由四部分组成：震荡电 路、复位电路、电源供电部分和烧录程序电路。

3、硬件面板与上位机通过USB进行通讯，通讯设备发送给上位机软件进行相应动作的处理和反馈。系统按键理论响应时间小于20ms。

4、硬件面板配备板载6轴手轮，最小移动量为0.001mm, 通过系统与仿真系统协同控制机床模块的运动。

5、操作面板结合实际机床操作的需要制作，以达到和真实机床一致的操作方法和操作体验，并充分考虑人机交互的优化。

6、支持FANUC 0i MF Plus/Fanuc 0i TF Plus数控车和数控铣(加工中心)系统的NC代码仿真软件；

★7、硬件操作面板同时支持操作数控车和数控铣数控系统，只需切换软件无需更换硬件，使用更方便快捷。

8、★支持DISCOVERY 1250加工中心、LYNX220LM数控斜床、HNC CYK360N数控平床机床模型，能模拟机床操作全过程的仿真和加工运行全环境的仿真，能够仿真机床的操作过程（机床上电、手动回参考点、手轮操作对刀、设定刀长和坐标系需包含仿真数控系统的设定界面、程序输入需包含仿真数控系统的输入界面）、加工过程、程序运行前的轨迹查看等。

9、★数控机床类型包括数控车、数控铣、加工中心，数控车可以设置前置刀架车床及后置刀架，后置刀架可设置刀片朝上和刀片朝下，加工中心刀库包含盘式刀库，伞式刀库，链式刀库，刀库容量最大需容纳40把刀具。

10、仿真加工速度控制设置：可调节加工的步长，加工图形显示加速，模型的显示精度。

11、★每一把刀具加工刀路轨迹的颜色可进行修改（刀具轨迹要求在仿真前就能显示），每把刀具加工后的工件显示颜色可进行修改以区别不同的刀具加工不同的区域，方便用户查看加工效果。

12、★可设置程序段号在编程过程中是不是自动生成，可设置英制显示数控系统界面及毛坯刀具设置都可英制显示。

13、★支持导入CAD设计的模型毛坯，仿真加工完成后的残余毛坯可导出STL格式。

★14、可保存二进制工程文件，二进制工程文件信息包括工件信息、NC程序信息、刀具信息、刀补信息、夹具信息等，也可以单独保存各个所需信息。

15、★可仿真数控机床操作的整个过程例如：数控系统上电断电、解除急停报警数控系统提示、刀库回零、机床回零、百分表校正工装、毛坯定义、工件装夹、敲平工件，安装对刀工具、原点设定、安装刀具，刀长设定、机床手动安全操作、空运行机床锁定测试程序、自动加工执行等。

16、★夹具选择：工艺板、平口钳、三爪卡盘、导入CAD设计的自定义夹具。

17、★数控车支持自定义的数控机床及数控刀具，自定义的数控车床模型和数控刀具采用CAD软件制作的STL或者STP格式。

★18、车床工件可以进行掉头加工，铣床加工中心工件可以多次翻转多次装夹进行加工。车床工件可导入铣床中继续加工仿真。

★19、支持与实际机床对刀方式一致的手动对刀功能；铣床以及加工中心具有基准芯棒和寻边器对刀功能并支持使用对刀仪对刀;车床对刀为直径测量法；支持快速定位对刀方便程序模拟。

★20、▲加工特点：数控车具有衬套、中心架、尾座辅助加工；车刀可以旋转安装角度进行切削仿真加工，仿真结果可以使用快捷键迅速恢复成原始毛坯；加工中心具有加工过程中碰撞断刀效果，断刀后可使用快捷键迅速恢复。

★21、软件支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码，同时FANUC 0i TF Plus数控车系统支持外圆粗车循环、平面粗车循环、螺纹切削复合循环、仿形车循环、复合循环、端面深孔钻循环、外径/内径钻孔循环等；FANUC 0i MF Plus数控铣系统支持孔循环指令（钻中心孔、钻孔循环、铰孔循环、啄钻、镗孔等）、点钻循环、锪镗循环、深孔排削钻循环等编程。

★22、软件采用数据库统一管理的刀具材料、特性参数库；含数百种不同材料、类型和形状的车刀、铣刀，如梯形螺纹刀、端面槽刀、丝锥、燕尾铣刀、螺纹铣刀、精镗刀、键槽铣刀等；支持用户自定义刀具及相关特性参数。

★23、可以导入各种CAD/CAM软件生成或自行编辑的数控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；数控程序的编辑、输入(支持键盘输入)、输出；可实现数控程序预检验和运行中的动态检查以及生成刀具轨迹线。

24、★测量：可实现对零件模型的三维测量功能，基于刀具切削参数零件表面粗糙度的测量；刀路测量提供可视化数控NC代码调试工具，能够对照轨迹线和程序进行检查来修改程序，可以复制、粘贴、插入、删除、新增NC代码，还可以通过从文本文档中复制粘贴的方式替换全部当前NC代码，并具有更新刀路轨迹功能。

★25、手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测；包括刀柄、卡盘、刀架、刀具、夹具、工作台等之间的碰撞检查，机床行程越界，主轴不转时刀柄刀具与工件等的碰撞，并且支持设置评分标准并对错误信息进行实时评分。

★26、网络版考试系统：包括理论题库管理、理论试卷管理、考试过程的管理、自动保存、灾难恢复以及试卷自动评分；也可以根据事先设定的评分标准对考试的操作过程及工件尺寸进行自动评分。

27、★针对实操加工的考评要求，在服务器软件中提供按图纸设置刀具和毛坯选用、装夹定位、切削工艺参数和工步顺序、加工质量、操作过程、加工效率和经济性等考评标准的功能。同时软件在实操考核模式中加入机床扰动量，用来考察考生修调刀补的实际应用能力。根据考评标准对考生提交的虚拟工件、加工数据和操作全过程的信息进行自动评分，最后生成图文形式的考评报告。

★28、网络版课堂练习需要能够把习题发送给学生机，学生做完习题再回发给教师机，形成课堂的师生互动。

29、★支持插补过程模拟，支持多语言实时切换，支持双屏显示。

三、产品参考图片

四、实训平台（学生桌）

实训平台整体尺寸：700×650×1350 mm。实训平台整体采用1.2mm钣金工艺制作，下部有贮存空间用于安放电脑主机，中部安装有键盘抽屉，表面采用亚光密纹喷塑处理。液晶显示器安装在实训平台U形支架上，支架与实训平台活动链接，具有阻尼工艺。支架采用2.0mm钣金工艺制作，显示器的角度可自由调节，同时它的外部结构经过喷塑处理。数控系统和操作面板安装在实训平台操作箱面板上，操作箱面板与桌面夹角1860，具有人机一体化视觉角度设计。

五、设备主要配置（以每台设备配置）

序号

主要部件

规格

数量

备注

1

实训平台（学生机）

700×650×1350 mm

1台

表面采用亚光密纹喷塑处理，

2

数控系统面板

长400mm，宽220mm，

1台

铝合金贴膜面板，注塑按键，内嵌9.7寸4:3液晶LCD显示屏。

3

机床操作面板

长400mm，宽270mm，

1台

铝合金贴膜面板，注塑按键，个别为灰度按键；

4

数控系统软件

FANUC 0i-TF PLUS/MF PLUS

各1套

数控车和数控铣数控系统，只需切换软件无需更换硬件，使用更方便快捷。

5

软件加密狗

USB

1套

正版软件保护器

6

电脑主机

CPU:英特尔I5 /内存条：8G内存/硬盘：256G固态硬盘/机箱/键鼠套装/独立显卡

1台

WIN10操作系统

7

21.5英寸显示器

分辨率 1920×1080

1台

显示模拟数控系统

8

电子手轮

80型

1只

工业标准型

9

三色警示灯

DC24V

1只

工业标准型

初学者在传统的数控机床操作实训中，学生用电脑学习数控机床模拟操作之后，老师就带学生上真机床操作，但前期因学生都是采用模拟的数控机床、模拟数控系统、模拟机床操作面板、模拟手轮等在一台电脑显示器上用鼠标操作，学生在学习过程中没有真实机床的体验，若直接上真机，学生会产生极大的心理压力，容易紧张而造成断刀、撞机、材料和刀具损耗大、机床容易损坏、不安全、教学成本高等实际因素。

为了解决以上因素我公司开发了最新一代多系统数控机床虚实一体训练机，该设备软件与硬件相结合，具有编程、加工和调试系统的功能，可以实现数控车床、数控加工中心的仿真操作，可手动编程或输入CAD/CAM程序进行模拟加工。高度仿真的软件数控系统界面与真实的数控系统相同，配备真实的操作面板与手轮，让学生在学习过程中能体会到真实数控机床一致的操作体验，为下一步操作真实机床打好基础而特别设计。设备主体硬件由四个部份组成。

1、数控机床操作模拟机柜体采用立式结构符合真实的数控机床操作体验，柜体由高强度钢板折弯焊接成型，表面采用铁质亚光密纹喷塑处理，底部装有4个万向滑轮并配置刹车装置，方便移动和固定。

2、模拟机床由一台32英吋的液晶显示器以3D形式更加逼真地显示了同真实机床完全相同的机械结构，它具有代表性的数控车床（车削）、加工中心（铣削），该模拟机床可放大、缩小、旋转、平移等多视角画面，主轴旋转、刀具切削、换刀、铁屑、冷却液等运行时配上声效让学生有一种操作真实机床的体验；

3、数控系统由一台17英吋的触摸屏显示，编辑程序、修改参数、对刀等操作可直接用手指轻轻点击屏幕相应的功能键，有真实数控系统一致的操作体验；

4、数控机床操作面板、手轮采用标准工业型，当学生在学习时有操作真实机床的体验。

三、产品主要技术参数（发那科系列）

名称

技术参数规格

数控系统

数控系统：模拟FANUC Oi-TF PLUS和FANUC Oi-MF PLUS；

1、位置显示［POS］：机床坐标、绝对坐标、相对坐标；

2、程序功能［PROG］：显示程序功能、检视、现单节、次单节、

程序编辑［EDIT］、［ALTER］［INSERT］［DELETE］、自动模式，后台编辑、程序锁、程序传输功能［F input］、［F output］；

3、刀具补正［OFS/SET］：工件移、坐标系、外形补正、

磨耗补正W、MACRO变数设置、公英制单位设置；

系统参数［SYSTEM］，传输参数、机床参数、编辑参数；

5、地址与数字键、输入、重置［RESET］、［CAN］功能键；

6、异常警报显示，警报代码与真机操作错误显示相同

例1：X轴过行程显示“报警”500 OVER TRAVEL：+X，

其报警解除的方式，需将X轴移到正常范围位置，

按下［RESET］报警才能解除；

例2：1211 EMG ESTOP，需将急停开关松开，警报才能解除；

注：报警显示信息，系统会记录每次报警发生的时间与错误代码；

具备网路RJ45介面资料传输功能，可将程序经由网路做传输；

操作面板与功能

模式选择钮功能

1、［EDIT］程序编辑模式：编辑修改程序内容；

2、［DNC］在线加工模式：程序边传输边加工；

3、［AUTO］自动加工模式：程序自动加工；

4、［MDI］ 指令输入模式：参数设定与临时输入程序时使用；

5、［MPG］ 手轮模式：使用手轮调整；

6、［JOG］手动进给模式：使用轴向键手动进给；

7、［RAPID］快速移动模式：使用轴向键快速移动；

8、［ZRN］回参考点模式：各个轴回机床参考点；

9、快速移动调整旋钮、进给速度调整旋钮、主轴速度调整旋钮；

10、单节忽略［B.D.T］、单步执行［S.B.K］、选择性停止［M01］、 循环启动［CYCLE START］、循环暂停［FEED HOLD］；

11、主轴正转、主轴停止、主轴反转、冷却液、工作灯、防护门；

12、程序保护锁、紧急停止钮、刀具换刀钮；

13、按键式轴向按钮X+、X－、Y+、Y－、Z+、Z－；

14、报警指示灯、轴向参考点指示灯；

15、工业型手轮、手轮速率旋钮、手轮轴向旋钮等；

数控机床模拟――

车床部分

1、3D实体建构，卧式车床、自动卡盘、12工位刀塔；

2、机床底座、主轴夹头、夹爪、刀塔、刀具、尾座、顶尖；

3、快速移动： X轴20 m/min、Z轴：24m/min；

4、最大切削速度：X轴6m/min、Z轴：8m/min；

5、根据工业操作控制面板，动态互动模拟运行整台数控机床；

6、碰撞侦测功能：当主轴未转动时刀具与材料接触视为碰撞。

7、模拟速度调整：0%～200%；

音效开关、系统音量调整；

9、工件材料设定：最大直径=250mm、最大长度=450mm；

10、车床刀具设定：菱形刀(80度、55度、35度)、

三角刀(60度)、螺纹刀、槽刀、圆形刀、钻头、桃形刀、

圆鼻刀、中心钻、丝攻、端面刀。

11、刀库装设：刀具装卸、修改、删除；

12、标准视角：上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ)、立体(ISO)

13、常用缩放视角：材料范围、床台范围、机械范围；

14、自由操作视角：平移、旋转、放大、缩小；

15、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑；

16、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)；

17、工件尺寸直线测量功能:直径、厚度、长度；

18、恢复出厂值功能；

19、CNC程序本地电脑硬盘和U盘输入、输出功能；

20、CNC程序外部电脑RS232输入、输出功能；

21、DNC在线加工功能；

数控机床模拟――加工中心部分

1、3D实体建构，立式加工中心、自动夹具、99工位链条式机械手刀库；

2、机床底座、主轴夹头、刀柄、刀具、刀库；

3、快速移动： X轴18m/min、Y轴：18m/min、Z轴：18m/min；

4、最大切削速度：X轴6m/min、Y轴：6m/min Z轴：8m/min；

5、根据工业操作控制面板，动态互动模拟运行整台数控机床；

6、碰撞侦测功能：当主轴未转动时刀具与材料接触视为碰撞。

7、模拟速度调整：0%～200%；

音效开关、系统音量调整；

9、工件材料设定：最大长×宽×高：500×310×300mm；

10、刀具设定：面铣刀、立铣刀、钻头、镗刀、丝攻、倒角刀、寻边器、

圆鼻刀、中心钻等。

11、刀库装设：刀具装卸、修改、删除；

12、标准视角：上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ)、立体(ISO)

13、常用缩放视角：材料范围、床台范围、机械范围；

14、自由操作视角：平移、旋转、放大、缩小；

15、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑；

16、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)；

17、工件尺寸直线测量功能:直径、厚度、长度；

18、恢复出厂值功能；

19、CNC程序本地电脑硬盘和U盘输入、输出功能；

20、CNC程序外部电脑RS232输入、输出功能；

21、DNC在线加工功能；

数控车床－加工中心

程序指令

一、G码机能：

1、运动指令：G00、G01、G02、G03；

2、暂停时间指令：G04；

3、平面选择指令：G17、G18、G19；

4、刀具半径补偿指令：G40、G41、G42；

5、刀具长度补偿指令：G43；

6、工件尺寸-英制/公制：G20、G21；

7、回机床参考点：G28、G30；

8、进给速率指令：G98、G99 ，主轴转速指令：G96、G97；

9、工件坐标系：G54、G55、G56、G57、G58、G59；

10、支持G01轴向直角之自动倒C角与倒R角；

11、切削循环：G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94；

12、钻孔攻牙循环：G80、G83、G84、G85；

13、最高转速与座标指定：G50；

14、倒角指令设定(参数)；

15、使用小数点的地址省略(参数)；

16、使用G代码群组设定(参数)；

二、M代码辅助机能

(M00)程序停止、 (M01)选择性停止、 (M02)程序结束、

(M03)主轴正转、 (M04)主轴反转、 (M05)主轴停止、

(M06)加工中心换刀、 (M08)冷却液开、 (M09)冷却液关闭、

(M98)调用子程序、 (M99)子程序结束、(M30)程序结束并返回程序开头；

四、设备主要配置（以每台设备配置）

序号

主要部件

规格

数量

备注

1

模拟机柜体

1550×650×1780mm

1台

表面采用亚光密纹喷塑处理，

底部装万向轮并带刹车装置

2

数控面板操作箱

515×150×652mm

1台

3

数控系统仿真软件

FANUC 0i-TF PLUS/MF PLUS

各1套

具有软件著作权、欧盟认证

4

软件加密狗

USB

1套

正版软件保护器

5

刀具包

车床/加工中心

1套

模拟加工刀具

6

软件包1

车床/加工中心

1套

CAD/CAM软件

7

软件包2

车床/加工中心

1套

机床仿真

8

电脑主机

CPU:英特尔I5 /内存条：8G内存/硬盘：256G固态硬盘/炫酷机箱/键鼠套装/独立显卡

1台

WIN10操作系统

9

32英吋显示器

分辨率 1920×1080

1台

显示模拟机床

10

17英吋电容触摸屏

分辨率 1024×768

1台

显示模拟数控系统

11

机床操作面板

400×250mm

1套

工业标准型

12

电子手轮

80型

1只

工业标准型

13

三色警示灯

DC24V

1只

工业标准型

14

信息采集器

印刷电路板

1套

工业标准型

15

使用说明书

电子档

1套

光盘或U盘

发布于：浙江省